Duratomic技术产生出一种耐用的涂层，通过独特方式排列铝和氧原子，从而增加韧性和耐磨性。当Duratomic于2007年初发布时,它开创了一个加工性能新标准。山高刀具的研究团队已经花了数年时间在这个极至的涂层上——一种更坚硬的，同时比传统涂层更耐磨的涂层。这是一次涂层操纵在原子层面上，并且伴随着山高开拓先进的纳米科学和工程技术，刀片涂层的机械性能和热性能使其为所有金属切削领域的性能优化而设计材质等级成为可行，青岛数控机床刀片。这意味着更高的切削速度和更少的刀具更换。如今，青岛数控机床刀片，与市场上其他材质等级相比，Duratomic仍然独树一帜。但是Duratomic团队在他们的初次突破后没有躺在功劳簿上休息。在山高，研发是一个持续进行的过程。山高刀具研发部门人员与山高刀具的材料、涂层和加工应用团队紧密合作，以开发性能较好的切削刃。自然地，青岛数控机床刀片，山高刀具就与工学院和大学开展关于切削刀具材料研究的合作。京瓷这两年在非标成形刀具制造中加大了投入，通过轮廓光学磨削设备可对应复杂成形京瓷刀具的精密生产。青岛数控机床刀片

先辈的刀具构造能进步切削效力，如高速钢数控铣削刀具在构造上已较多采取波形刃和大螺旋角构造，硬质合金可转位刀具则采取了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式构造，而如内冷却构造，则是普通通俗机床无法使用的。为延伸刀具运用寿命，进步刀具强度，许多数控刀具的刀体资料都采取了合金钢，并停止热处置(如氮化等外表处置)，使其能实用于大切削用量，且刀具寿命也得以明显进步(通俗刀具普通采取的是经由调质处置的中碳钢)。在刀具刃部资料上，数控刀具则更多选用了各类新商标的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具资料。青岛数控机床刀片通过快速出货系统对满足要求的非标成形刀具可做到从下单到出货的3周对应。

在切削加工中，仿形位置是相对比较难加工的，主要是因为在仿形加工中，走刀方向的变化会造成切屑形态和排出方向变动，切屑缠绕造成刀具寿命和光洁度的问题。另外，仿形位置相对走刀次数较多，造成加工时间长，刀具磨损严重的问题。如图加工所示，切槽和槽口倒角，当使用标准槽刀加工时，需要走3刀，加工效率较低。第2刀和第3刀因为走刀方向的变化以及切屑受力不均衡等原因，一般都会造成切屑缠绕等问题，会引起刀具磨损较快以及突发崩损的问题和影响槽的加工精度问题。针对这种问题，采用成形京瓷刀具，可以非常方便的解决加工效率、切屑处理、加工成本等问题。在机械加工企业追求提效降本的现在社会，这种刀具越来越多的被使用。某客户加工案例：用户使用这种成形刀具，单工步的加工效率提高了1.5倍。槽加工的刀具成本降低了50%。另外，之前一直困扰用户的切屑缠绕问题也通过成形刀具得到了改善。

而后是数字化优势，旋风16是山高第1个在刀体和刀片均采用二维码标签的刀具产品，用户能够随时通过Seco Assistant 手机应用程序进行产品及生产信息的读取，还可与用户的生产、管理系统相连接，实现数据互联、高效管控。该产品在正式发布之前，便已接到多家用户的问询和试切要求，现场多个实际加工案例的对比演示也进一步证实了山高旋风16的良好性能已得到用户认可。以助力用户效益提升为出发点，山高刀具此次还推出了覆盖多个应用领域的一系列创新产品。作用于精加工的创新型桶形刀系列，凭借基于高速加工理论开发设计的特殊弧形槽型，通过采用大步距，可缩短精加工时间达80%以上。同时，该槽型还带来了良好的通用性，可以应对几乎所有材料以及加工型面，有效帮助用户减少刀具库存，降低生产成本。三菱的MP90系列自发售以来在各种测试中也得到了众客户的认可。

刀具在加工时产生的径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。径向切削力是总切削力在径向的分力。它会使工件弯曲变形和产生加工时的振动，是影响工件加工质量的主要分力。它主要受切削用量、刀具和工一件材料、刀具几何角度、润滑方式和加工方法等因素的影响。在加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动。选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，刀具的前角和后角不能选得过大，否则会导致它的强度和散热面积不足。所以，要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工时可以取小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使刀具更为锋利。。如果切断刀的圆角处提前磨损，那么就是说明刀片安装错误，刀片的一边比另一边承受更大压力。青岛数控机床刀片

铣刀是多刃刀具，计算时不能简单套用上述公式。一般只能根据实际情况，分析借用，做近似估算。青岛数控机床刀片

小规格刀具更适合整体式设计;大规格刀具更适合模块式设计。对大规格刀具而言，当刀具失效，用户往往希望只只更换小而且价格不高的部件就可重获新刀具。对于切槽刀及镗刀，尤其如此。工件越小往往越适用复合刀具。例如，一把多功能刀具，可复合钻削、车削、内孔加工、螺纹加工和倒角加工。当然越复杂的工件也越适用于多功能刀具。机床只有在切削的时候才能为你带来收益，而不是在停机的时候。随着数控加工中心(CNC)的普及，大家普遍认为可通过编程来实现工件形状，而不是依靠刀具，因此，不再需要非标特制刀具。而事实上，现在非标刀具仍占总刀具销售数量的15%。为什么?采用刀具可满足精密的工件尺寸要求，减少工序并缩短加工周期。对于大批量生产而言，非标特制刀具可很好地缩短加工周期、降低成本。青岛数控机床刀片

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