电工钢硅钢片退火：硅钢片去应力退火流程：保温完毕后，将温控表设定为680℃，进行加热，在加热期间，要注意循环水的流量及温度，压力真空表的指针应不超过0.1MPA；超过0.1MPA要打开充气阀进行放气,始终保持在0.1MPA。 温控表设定为680℃～750℃，根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。 温度升至设定温度后，绵阳有取向电工钢哪家好，绵阳有取向电工钢哪家好，恒温时间不可小于2小时，仪表也应在设定温度上下，绵阳有取向电工钢哪家好。电工钢板的铁损所造成的电量损失占各国全年发电量的2.5%~4.5%。绵阳有取向电工钢哪家好

电工钢板冶炼和热轧工艺：该钢的冶炼和热轧工艺过程：铁水脱硫→顶底复吹转炉→真空精炼→连铸→7 机架热连轧。铁水要进行深脱硫并扒渣处理，出站铁水S含量控制在30×10-6以下；转炉出钢时加入石灰，进一步深脱硫；RH精炼不仅可完成合金化和将钢中C降至30×10-6，还有少量的脱硫能力；连铸采用大包长水口及氩封、中间包渣覆盖、浸入式水口进行全程保护浇铸；欲防止钢坯过烧及炉内塌腰问题，加热温度控制在1200℃以下；根据成分制订合理的7机架热连轧制度，卷取温度控制在650℃以上，以保证热轧板组织晶粒粗大、均匀。绵阳有取向电工钢哪家好低碳电工钢热轧厚板和冷轧板用于医用核磁共振断层扫描仪等磁屏蔽。

电工钢板冷轧道次及其压下率的选择：根据电工钢总压下率要求，采用一次冷轧法轧制，以获得良好的组织和性能。考虑设备能力和硅钢特点，设计选择5道次，一方面充分发挥设备能力，同时兼顾硅钢的金属塑性。总压下率和道次确定之后，需要进行每道次压下率的分配。轧制道次与坯料厚度、设备能力及工作辊辊径大小、产品质量要求等有关。具体的分配原则是：第1道次的压下率不要太大，主要考虑热轧原来的板型。第2、第3道次充分利用轧件的塑性和尺寸条件采用比较大的道次压下率，使轧件尽量减薄，第4道次随加工硬化程度的增加，减小压下量。第5道次压下量进一步减小，以控制板形和产品尺寸精度为主。尽量使各道次的轧制力分布均衡，有利于稳定轧制工艺，又能充分发挥设备潜力。各道次轧制力、电机负荷不能超过设备允许的额定值，确保设备安全运转。在轧制中应做到使变形均匀，尺寸、性能、材型、表面等均符合技术标准要求。

电工钢的影响因素:晶体织构;在取向硅钢中，提高B8使磁滞损耗明显降低。对无取向电工钢来说，（100）面织构高，磁滞损耗和P15比较低，（110）织构次之，（111）织构比较差。钢板厚度:一般来说，钢板厚度减薄，磁滞损耗增高。但厚度减薄，涡流损耗明显降低。因此对总铁损来说也有一个合适的临界厚度。钢板表面状态:钢板表面平整光洁，表面自由磁极减少，静磁能降低，畴壁移动阻力减小，则磁滞损耗和矫顽力降低。无取向电工钢中夹杂物和杂质元素应尽量降低，这是提高磁性的比较重要措施.高能加速器电磁铁是用的低碳电工钢热轧厚板和冷轧板。

电工钢钢板表面光滑、平整和厚度均匀：要求电工钢板表面光滑、平整和厚度均匀，主要是为了提高铁芯的叠片系数。叠片系数高可使铁芯有效利用空间增大，空气隙减小，使激磁电流减小。电工钢板的叠片系数每降低1%相当于铁损增高2%，磁感降低1%。绝缘薄膜性能好：为防止铁芯叠片间发生短路而增大涡流损耗，冷轧电工钢板表面涂一薄层无机盐或无机盐+有机盐的半有机绝缘膜。对绝缘膜有以下要求：耐热性好。在750~800℃消除应力退火时不会破坏。绝缘膜薄且均匀。层间电阻高。附着性好。冲片性好。耐蚀性和防锈性好。焊接性好。用途不同，对绝缘膜的要求也有差异。电工钢为了确保不同用途的厚度与材质，将减速比例设在40%-90%。攀枝花矽钢片批发价格

电工钢的磁感应强度是铁芯单位截面积上通过的磁力线数。绵阳有取向电工钢哪家好

电工钢中铁损指硅钢片使用时的能量损耗。包括磁滞损失和涡流损失。磁滞损失：磁滞回线可以表示出铁磁材料的磁感应强度B与外磁场强度H的关系。磁滞回线所围的面积可以替代硅钢片往复磁化一次时所消耗的能量，称为磁滞损失。为了降低磁滞损失，要求剩磁和矫顽力小，因此希望硅钢片晶粒度大，杂质少，有利于磁畴转向。涡流损失：铁芯在交流电作用下磁化时，由于磁场是交变的，铁芯中会产生涡电流，这种电流使电能以热的形式损失掉，由此引起的能量损失称为涡流损失。减少涡流损失的措施：增加电阻率，在钢中加入硅就是为了增大电阻率，减少涡流损失;2）减小铁芯的硅钢片厚度，并在薄硅钢片之间采用绝缘漆涂层。绵阳有取向电工钢哪家好

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