新能源汽车重心部件温控
动力电池热管理
应用场景:新能源汽车的动力电池在充放电过程中会产生明显温升,温度不均易导致电池寿命衰减、安全隐患(如热失控)。
解决方案:金石传感的微型热电偶(直径≤1mm)可嵌入电池电芯间或模组内部,实时监测单体电池温度,精度达 ±0.1℃,响应时间<50ms。
价值:
配合 BMS(电池管理系统)动态调整冷却 / 加热策略,将电池组温差把控在 2℃以内,延长电池循环寿命 30% 以上。
提前预警过热风险,结合热失控模型算法,可在热失控前触发报警,为人员疏散和消防介入争取时间。
电驱动系统温控
应用场景:电机、电控系统在高负荷运行时易过热,影响动力输出效率甚至引发故障。
解决方案:采用耐高温热电偶(耐温达 500℃)监测电机绕组、功率器件温度,通过 CAN 总线实时传输数据至 ECU。
价值:
优化电机能效,避免因过热导致的功率降额,提升续航里程 5%-8%。
结合故障预测算法,提前识别绝缘老化、接触不良等隐患,降低电机故障率 40%。
无论您需要何种安装方式的热电偶,金石传感都能为您定制,满足特殊安装需求。湖南热电偶厂家
深圳市金石传感科技有限公司公司拥有高科技的生产设备和检测仪器,保证了热电偶产品的高精度和一致性。产品批次间误差<0.3℃,让每一个产品都达到质量好标准。
深圳市金石传感科技有限公司的热电偶产品通过多项式拟合算法修正,具有良好的线性度,测量数据更加准确可靠。在温度标定实验中,全量程线性误差<0.5%,为企业的生产决策提供准确依据。产品的外观设计采用流线型铝合金外壳,同时注重实用性,表面经过阳极氧化处理,简洁大方,既美观又耐用。
湖南热电偶厂家找热电偶定制,金石传感是您值得信赖的合作伙伴,共创温度监测美好未来。
新能源行业发展迅速,电池生产和测试对温度控制要求严格。深圳市金石传感科技有限公司的热电偶,采用柔性传感结构设计,可贴合复杂曲面,能准确监测温度。在锂电池化成工艺中,将电芯温度一致性误差控制在 ±1℃,帮助新能源企业优化生产工艺,提高电池性能和安全性。
实验室研究需要高精度的温度测量设备来确保实验结果的准确性。深圳市金石传感科技有限公司的热电偶,配备 0.01℃分辨率数字显示模块,精度高、稳定性好。在某高校材料科学实验室,连续三年支撑科研项目数据采集,是科研人员的得力助手,助力科研工作顺利开展。
自动驾驶域控制器散热监测
应用场景:自动驾驶车辆的域控制器集成大量 AI 芯片,运算时发热量大,需准确控制温度以保障算力稳定。
解决方案:深圳市金石传感科技有限公司定制薄膜热电偶贴合芯片表面,实时监测结温,配合微通道液冷系统实现动态散热。
将芯片温度波动控制在 ±1℃,避免因过热导致的算力降频,保障自动驾驶算法的实时性和可靠性。延长电子元器件寿命,降低车载电子系统故障率。
智能座椅温控与健康监测应用场景:高级智能座椅需实现加热/通风功能的准确控温,同时可通过体温监测预警乘客健康状态。解决方案:金石传感嵌入热电偶(可弯曲、耐拉伸)于座椅垫层中,监测座面温度及乘客接触区域体温,精度±0.3℃。价值:自动调节座椅温度至人体舒适区间(24-26℃),加热模式下升温速率控制在2℃/分钟,避免烫伤风险。实时监测乘客心率(通过体表温度微变化分析),当检测到异常体温(如高烧、低温)时,联动车载系统发出健康预警。
金石传感科技定制的热电偶,尺寸小巧,便于安装在空间紧凑的设备中。
深圳市金石传感科技有限公司的热电偶产品已服务超过100+家企业客户,广泛应用于各大行业,与众多世界 500 强企业建立了长期合作关系,积累了丰富的行业应用经验。凭借丰富的经验与良好的口碑,成为值得信赖的温度监测合作伙伴,为客户提供专业的温度监测解决方案与技术支持。
对于追求高效生产的企业而言,时间就是效益。深圳市金石传感科技有限公司的热电偶以快速响应与准确测量的特性,助力企业及时调整生产参数。某汽车零部件铸造厂应用后,单件生产周期缩短 15%,生产效率提升 20%,年产能增加 30 万件。通过实时准确的温度监测,帮助企业优化生产工艺,降低废品率,提高生产效率与经济效益。
公司注重产品的细节设计,热电偶采用防呆式接线端子搭配彩色标识线,操作简单易懂,即使是非专业人员也能轻松上手。同时,产品说明书采用图文并茂的形式,详细介绍安装、使用、维护方法。新员工的培训时间从 3 天缩短至半天,降低了企业的培训成本与人力成本,提高了工作效率。
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