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信息介绍 / Information introduction

加工倒角有3种方式,当刀具直径足够大时,可直接使用倒角刃锪出倒角,该方法于加工内螺纹孔口倒角。当刀具直径较小时,可使用倒角刃通过圆周运动来加工倒角。但在使用切削刃根部倒角刃进行倒角加工时,要留意刀具螺纹切削部分与螺纹间应有一定间隙,以避免出现干涉现象。如加工的螺纹深小于刀具的切削长度,则刀具将无法实现倒角功能,因此选择刀具时应保证其切削长度与螺纹深相互匹配,TaeguTec刀片官网。螺纹钻铣刀由整体硬质合金制成,是一种中小直径内螺纹加工刀具。螺纹钻铣刀可一次完成钻螺纹底孔、孔口倒角和内螺纹加工,减少了刀具使用数目,TaeguTec刀片官网。随着生产加工过程数控化和自动化的需要,TaeguTec刀片官网,超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等的出现。TaeguTec刀片官网

在铣窄而浅的槽时,若没合适的铣刀,可找一三角形硬质合金车刀片改做成小铣刀。找到三角形硬质合金车刀片后测量其厚度,太厚时,用磨床磨薄到尺寸。按刀片的中心孔大小车制一铣刀杆,把车刀片安装到铣刀杆上后用小螺母紧固。由于三角形硬质合金车刀片中心孔没有键槽,不能用键传力,而小螺母的紧固力太小,所以应该再用铜焊法把车刀片焊接到铣刀杆上。工件装夹在夹具上并对好刀后就可铣削了。由于这种铣刀为负前角。铣削深度、进给量和铣削速度不能大,并加注冷却液冷却。 青岛数控机床刀片供应商特殊是可转位刀具,为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸的反复精度。

    数控刀具为什么非常适用于模具加工?1)耐用度高。模具加工的刀具,不论在粗加工或精加工中,都应具有更高的耐用度,以保证模具加工的精度,减少更换或修磨刀具及对刀的次数,从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。2)精度高。为适模具加工的高精度和自动换刀等要求,刀具具有极高的精度。3)切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量,刀具具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时,同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面非常稳定,可以实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。4)断屑及排屑性能好。模具加工中,断屑和排屑需要能够及时被处理,切屑易缠绕在刀具和工件上,会损坏刀具和划伤工件已加工表面,甚至会发生伤人和设备事故,影响加工质量和机床的安全运行,所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

    通用性与性是螺纹铣刀的一个突出矛盾,一些具有复合功能的刀具(如螺纹钻铣刀)加工效率高但通用性较差,而通用性好的刀具效率往往又不高。为解决这一题目,不少刀具制造商开发了模块化的螺纹铣削刀具系统。该刀具系同一般由刀柄、锪孔倒角刃及通用螺纹铣刀组成,可根据加工要求选择不同类型的锪孔倒角刃和螺纹铣刀。这种刀具系统通用性好,加工效率高,但刀具本钱较高。以上概略先容了几种常用螺纹铣削刀具的功能与特点。在铣削加工螺纹时,也至关重要,建议使用具有内功能的机床和刀具。由于刀具高速旋转时,在离心力作用下外部不易进进。内方式除可很好地对刀具进行外,更重要的是在加工盲孔螺纹时高压液有助于排屑,加工小直径内螺纹孔时尤其需要较高的内压力,以保证排屑顺畅。此外,在选择螺纹铣削刀具时还应综合考虑具体加工要求,如生产批量、螺孔数目、工件材料、螺纹精度、尺寸规格等诸多因素,公道选用刀具。 硬质合金可转位刀具则采取了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式构造。

在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本降低。切削热导致的磨损,在切削高硬度、高韧性时材料时切削刃的温度很高。三菱数控刀具官网

因此对刀具(包含刀具零件)制造在精度、外表粗拙度、形位公役等方面提出了比通俗刀具更严厉的请求。TaeguTec刀片官网

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。


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